中国包装网8月30日报道：山东晨鸣纸业目前在全国拥有10多家子公司、是总资产500多亿元、年产能破600万吨的纸业龙头企业。2011年，晨鸣纸业年销售额400亿元，实现利润20多亿元，企业经济效益主要指标连续16年保持全国同行业首位。
　　信息化的两架“马车”：从2004年开始，晨鸣纸业先后实施了ERP(企业资源计划)和MES(制造执行系统)两大企业信息管理系统。晨鸣纸业ERP采用了SAPR3系统，总投资达2000多万元，涵盖了财务、采购、销售、物流及成本控制等各个环节，不但优化了业务流程，实现了产销分离，使集团10多家销售分公司、生产管理区及基地的管理水平得到明显提升。
　　但与此同时，SAP在生产控制方面与造纸却很难协调。造纸业是一个非常特殊的行业，生产前端原料控制为离散型，生产过程中纸机是24小时不间断地运行，为流程型，生产后端的纸卷分切、后加工处理、入库、仓储管理及发运又是离散型。对于这种离散、流程混合的行业，很多软件不能很好地支撑。
　　为了打造数字化、透明化工厂的目标，并对生产进行精细化管理，晨鸣纸业新生产线均配备MES系统，并着手对原有生产线进行改造。尽管每条线的投资成本都在700～800万元之间，但它使晨鸣纸业的排产和分切流程有了质的提升。最初排产计划都是车间主任用纸笔算出来的，1千吨纸需要耗时3小时，而配备MES之后，只需要2秒钟就能完成。MES不但节省了人力，还带来了效益的提升。此外，为了满足不同客户对纸张规格的需求，企业需要对纸品进行分切，MES可以通过精密算法进行排列组合，将损耗减少到最低。
　　正是依靠ERP和MES两架“马车”，晨鸣纸业实现了管理上的新跨越，生产过程中的一等品率、产销率、产量、成本控制等方面都有了显著提高。
　　节能减排发展“绿色纸业”：节能减排一直是造纸行业面临的一项艰巨任务。晨鸣纸业从创业之初，就坚持“规模膨胀，环保先行”的指导思想。目前已累计投资20多亿元，进行不间断的污染治理技术改造。
　　晨鸣纸业MES生产管理系统的实施真正实现了节能减排。据介绍，MES排产计划包括原材料控制、水电气及人员配备等，能够从源头实施精确控制。此外，MES加强了车间现场的生产管理，优化生产流程，使生产线的用煤、用电、用水实现计算机控制，提高了能源利用率，从而起到节能减排的目的。
　　与此同时，通过信息化装备，实现了排放过程的24小时监测。通过当地环保局，还可以随时获得排放数据，一旦发现指标异常，能够迅速启动应急预案。不仅如此，晨鸣纸业还充分利用废浆、废气等生产废弃物发展循环经济。据了解，目前晨鸣纸业的业务范围已涉及木地板、热电、水泥等多个行业，走出了一条绿色发展、多元扩张的新路子。