中国绿色时报2012-11-30报道（作者冯璐）（本刊摘要发表）：复印纸、卫生纸、购物票是日常生活用品。当人们称赞物质文化进步的同时，也为造纸行业背后的污染深感忧虑。10年来，我国对造纸污染“痛下狠手”，而企业则通过加速绿色转型让国家放心、市民安心。在这场“绿色革命”进程中，我们见证了“黑”与“绿”的华丽转身。

一个理念，林业是造纸业的基石。木浆是造纸行业实现可持续发展的优质“血液”。长期以来，由于原料结构不合理严重制约着我国造纸工业向规模化、技术装备现代化、生产清洁化方向发展。要绿色发展，原料结构调整迫在眉睫。

这10年，林纸一体化得到前所未有的发展。形成了以纸养林、以林促纸、林纸结合的新格局。

岳阳纸业将企业的第一车间建立在山头和滩地，在源头上营造资源。

华泰集团原料结构已由草浆为主，调整为以废纸、木浆为主，中水循环利用率达90%，外排水全部用于林业灌溉、喷淋草坪等，年节约清水500多万立方米,形成了纸业、农业、林业互为依托的“生态链”，实现了企业的可持续发展。

一种态度，将“污染祸首”扫地出门。淘汰落后产能、节能减排，是我国近年来在国际会议上对可持续发展的承诺。“十二五”以来，我国出台并制定了一系列政策和标准，保护环境决心越来越大。2007年，国务院发布《节能减排综合性工作方案》，提出 “十一五”期间淘汰年产3.4万吨以下的草浆生产装置，年产1.7万吨以下化学制浆生产线，排放不达标的年产1万吨以下以废纸为原料的造纸厂。

2008年6月，国家《制浆造纸工业水污染物排放标准》发布，新标准对制浆造纸企业排放水的COD、BOD等指标提出了严格要求，并首次提出AOX(可吸附的有机卤素)指标。

“十一五”期间，关停了制浆造纸企业2000多家，淘汰落后产能1000余万吨。2010年，造纸废水中主要污染物COD排放95.2万吨，比2005年的159.6万吨降低40.4%，排放强度由万元产值0.069吨降至0.018吨，降幅73.9%。行业已建成的先进产能的质量、消耗定额、污染物排放负荷达到国际先进水平。

2010年开始，淘汰落后产能步伐加快。2010年，淘汰造纸落后产能539.2万吨;2011年，又淘汰819.6万吨、涉及599家纸厂;2012年，淘汰落后产能995万吨、涉及640家纸厂。淘汰落后产能目标完成情况将被纳入地方政府绩效考核体系。

一个信念，将绿色发展进行到底。2011在“‘绿色承诺，绿色发展’论坛上，近百家企业签署了《自觉履行社会责任，推动造纸工业绿色发展倡议书》，许下“绿色发展承诺”。

晨鸣集团把污染治理作为企业的“生命工程”来抓。公司累计投资24亿元，引进先进环保技术，配套建设了碱回收、中段水、中水回用等环保项目。

太阳纸业依托废弃物治理经验，对废水由末端治理到全程控制，实现低消耗、低排放，以再循环实现减量化。投资3亿元实施中水资源化工程，确保出厂水质达到地表水4类标准;相继淘汰13万吨麦草浆生产线和10万吨废纸浆生产线。

华泰向上游发展，壮大林业、化工、热电，下游向印刷包装、物流、商贸等产业延伸，形成配套的产业集群。

如今，我国规模以上的纸企在谈及企业发展时，自信满满的总是清洁、高效的先进设备，引以为傲的总是企业的“绿色投入”。