敦信纸业有限责任公司  高德发

     随着国家对环境治理要求的提高，造纸废水的处理费用也成为生产成本一大部分，为满足造纸废水稳定达标排放和节省废水治理费用，我公司于2012年2月在污水处理系统生物好氧前增设日处理能力10000m3废水的上流式多级厌氧反应器及沼气回用燃烧系统，厌氧颗粒污泥（微生物）将废水中的COD厌氧降解转化为沼气，沼气通过回用燃烧系统到锅炉燃烧利用，其综合利用、节能减排的效果如下：

1、降低污水处理能耗

    原进入污水生物处理前的废水COD浓度为1500mg/l左右，好氧生物处理负荷较大，好氧生物处理必须消耗大量氧气（压力空气），也就是风机要消耗大量电能，采用上流式多级厌氧反应器（UMAR）后，进入好氧生物处理前的废水COD浓度从1500mg/l左右降至800mg/l左右，所需空气量减少约30%，电能也减少30%，目前按每天处理废水量7000m3每年可节约用电52.9万度，节约污水处理费用36万元。

2、节省污水处理用药量及电能

    未经预处理的造纸废水COD浓度为2500mg/l左右，废水必须经过高效浅层气浮处理，使COD浓度由2500mg/l降至1500mg/l左右后才能进入好氧生物处理，高效浅层气浮必须消耗大量的电能和絮凝剂（聚合氯化铝和聚丙烯酰胺），采用上流式多级厌氧反应器（UMAR）后，COD浓度为2500mg/l左右的造纸废水可不经过高效浅层气浮处理直接进入上流式多级厌氧反应器，每年可节省用电40万度、聚合氯化铝495吨、聚丙烯酰胺16.5吨，每年可节约污水处理费用117万元。

3、利用废气、节约能源

废水经上流式多级厌氧反应器后，厌氧颗粒污泥（微生物）将进水废水COD浓度2500mg/l左右厌氧降解至COD浓度800mg/l左右，在此过程中同时产生沼气，每天产生的沼气量约3100NM3，相当于3.1吨标煤，沼气引入锅炉燃烧，每年可节约燃煤1054吨标煤，节约燃料费103万元。

4、减少好氧生物处理负荷

   采用上流式多级厌氧反应器（UMAR）后，其COD降解能力约68%，进入生物好氧废水的COD浓度从2500mg/l左右降至800mg/l左右，既可大大减少好氧生物处理负荷，又可降低好氧生物处理后废水COD浓度至80 mg/l左右，可达到减排和稳定达标排放。

    综上所述，采用上流式多级厌氧反应器（UMAR）后，每年产生的经济效益为256-22.4（UMAR提升泵电费）=233.6万元，并达到节能减排作用。