中国绿色时报2013-03-29报道：“生物质精炼技术的研究与发展，对整个造纸行业的绿色、低碳、可持续发展具有重大意义。”——第十二届全国人大代表、华泰集团有限公司董事长李建华对造纸业生物质精炼有自己独到的理解：“中国造纸业开展这方面的研究不可盲从国外的成果和方向，要与国情相结合，走出具有自己特色的道路。”

生物质精炼研究要因地制宜

当前，国内外造纸企业生物质精炼技术的发展方向，是以木材等生物质原料生产纸浆产品以及其他更为精细、多元的产品。

李建华认为，制浆造纸工业是以生物质为原料，生产出工业原料和生活用品的传统产业。在当前纸业转型的特殊时期，生物质精炼技术在造纸行业的应用前景十分广阔，但我国是一个木材资源相对匮乏的国家，国内生产的纸浆仅占行业总用浆量的8.6%，非木材浆占14%，80%左右的纸浆需要从国外进口。即使全世界造纸用的木材都变成乙醇，也抵不上现在全球消耗石油总量的1%。因此，行业不应把造纸业生物质精炼的主要精力放在化学制浆等原材料前期处理上。

李建华说，造纸过程中产生的固体废弃物还是个有待开掘的“大金矿”。因为我国纸浆用量的70%是废纸浆，在制浆过程中会产生大量脱墨污泥，里面含有非常多的细小纤维，有机质含量在50%以上，是进行生物质精炼的很好材料。从建设绿色生态纸业的长远前景看，在这一方面进行生物质精炼的技术研发和应用意义重大。

用造纸废弃物进行生物质精炼大有作为

水处理过程中包含好氧、厌氧两个工序，在厌氧处理过程中会产生大量沼气。过去华泰集团处理办法是通过简单燃烧处理直接排放掉。现在华泰通过管道输送到热电厂燃烧发电，每年可节省两万吨标准煤。近年来，华泰集团在造纸废水、废渣等废弃物生物质精炼上进行了有益的探索和尝试。

李建华说，许多造纸企业着重在水处理的降低污染负荷上下工夫。其实，与生物质精炼技术结合，纸业在处理造纸废水上大有文章可做。2012年，公司建成沼气回收综合利用项目，将沼气制成天然气，用于造纸车间干燥工段。经过这番技术改造，据测算，年可节省1.89万吨标准煤。虽然工厂节能效益降低了，但同时实现了减排二氧化碳4.7万吨、减排二氧化硫2250吨，带来了巨大的环保效益。

在造纸废渣精炼上，华泰与山东轻工业学院联合开发的“造纸废渣无害化处理和综合利用技术研究与示范”项目正处于中试研究阶段。项目利用脱墨污泥热解汽化残渣生产新型建筑材料，年产新型建材30万立方米。华泰还计划建立塑料资源化利用示范生产线，以企业为主导成立再生资源加工园区，从废渣中拣选回收废旧金属，加工再生铜、铝等有色金属。

李建华说，造纸废渣处理一直是业内难题，被列为危险废物。但华泰从未间断这方面的研究和探索，并下决心开展生物质精炼应用的尝试。考虑到项目带来的环境效益，企业再怎么付出都值得。

立足生物质精炼开辟转型新路

近年来，中国纸和纸板生产量已跃居全球首位，发展势头之猛远超欧美、日本等发达国家。但在全球金融危机和行业发展双重压力之下，国内造纸行业增速大幅度下降，转型升级成为纸业发展的必由之路。作为高效益、低能耗、低污染的生物质技术，生物质精炼技术的研究及推广应用，符合纸业绿色高效、资源节约的发展期望。

从国内行业分析来看，当前，造纸业实现生物质精炼的大规模产业化应用，在原料、技术及效益产出等方面仍存在一些困难和问题。有关统计表明，当前国产废纸浆已是我国造纸工业****原料来源。但当前行业并没有把废纸浆列入生物质精炼研究范畴。李建华认为，对于造纸生物质精炼，一方面需要转变固有的思维方式，既要创新转型，又要切忌盲从;另一方面，也需要企业大量的额外投资和先进的技术支持，希望国家能在这方面给予政策导向和资金支持。

    李建华认为，纸业结合生物质精炼技术有巨大的发展潜力，国内造纸企业要积极主动参与，并加强与高校、科研院所的“产学研”合作，转变发展方式，调整产业结构，积极推进生物质精炼技术在行业内的推广应用，为纸业转型发展开辟一条新路。