受福建省经济和信息化委员会的委托，由省纸协组成对标专家小组于2014年1月至2014年4月对15家企业进行了生产现场考查、资料核查和必要的测试，依据福建省地方标准《包装用纸和纸板单位产品能源消耗限额（DB35/1136-2011）》、《生活用纸单位产品能源消耗限额（DB35/1135-2011）》、《特种纸单位产品能源消耗限额（DB35/986-2010）》、《文化办公用纸（含新闻纸）单位产品能源消耗限额（DB35/1134-2011）》，对造纸企业进行现场比对，查看能源利用状况，确认其利用水平，查找存在的问题，探索还可挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，为政府提供真实可靠的福建省造纸产业能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十二五”总体节能目标，促进造纸产业经济和环境的可持续发展。

福建省纸业协会和厦门永效节能公司经过四个多月的努力，对我省十五家造纸企业按4个标准的分类对标，其结果，15家企业的综合能耗数值都小于标准规定的单位产品综合能耗限额。详细情况如下：

1、本次对标的15家企业是：福建省青山纸业股份有限公司、福建省联盛纸业有限责任公司、敦信纸业有限责任公司、漳州盈晟纸业有限公司、漳州友利达纸业发展有限公司、福建利树浆纸有限公司、漳州八龙纸业有限公司、恒安（中国）纸业有限公司、福建恒利集团有限公司、安诺纸业（福建）有限公司、福建华闽纸业有限公司、福建铙山纸业集团有限公司、福建优兰发集团实业有限公司、连城县东方经济开发有限公司、福建省尤溪永丰茂纸业有限公司

2、对标结果分析：本次对标产品有9种，分别为牛卡纸、高强瓦楞纸、挂面箱纸、纸袋纸、生活用纸（进口设备和国产设备）、拷贝纸17 g/m2、薄页纸12~20 g/m2、特种牛皮纸15~50 g/m2、书写纸。有七家企业单位产品综合能耗低于先进值，其他八家企业单位产品综合能耗均高于先进值低于限定值。符合我省能耗限额标准规定“不得高于限定值”的要求。

本次对标的十五家企业都是我省符合产业政策并运行较好的纸企，都有较强节能意识。它们采取不同方式达到较好的节能效果。具体措施有：①大功率设备普遍采用变频装置；②生产过程中基本杜绝跑、冒、滴、漏；③采用蒸汽、热水、冷凝水回收系统。这些措施给企业能源的节约带来一定的效果。

   3、影响对标因素：

⑴  热电联产。影响的主要原因是发电过程有消耗，在国家统计局统计过程，已把这部分消耗计入发电厂，因此外购电企业与自发电企业在计算单位产品能耗时是有差异的。也就是说全国平均每发1万kwh电耗标煤3.21吨，而3.21吨标煤发出1万kwh电后，该1万kwh的电能按当量法折标煤只有1.229吨，其中差值3.21-1.229＝1.981吨是发电消耗。即煤转化成电的效率约37%。由此按我省造纸业单位产品能耗限额，自发电的企业会比没有自发电的企业单位造纸产品能耗高。

⑵  外购汽的企业在能耗指标比对方面占有一定的优势。这主要是在锅炉产汽过程中锅炉热效率的计算问题，由此造成外购汽的企业单位产品能源消耗数值低于自产汽企业。

⑶  企业能源管理和计量水平，整体较低，很多企业能源计量器具配备和管理没有达到国家标准《制浆造纸企业能源计量器具配备和管理要求（GB/T—29454）》的要求，影响能耗核定数据的准确性。今后福建省造纸行业应加强能源的管理和计量，强化计量器具配备和能耗统计，尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，形成真正的有效的奖罚制度。

⑷硫酸盐制浆碱回收黑液是良好的生物质液体燃料，这部分能源应计入能源的消耗。