中国日报2015-09-08报道（摘要）：福建利树集团仅用33天，于8月18日顺利挂牌“新三板”，破了全国“新三板”推荐挂牌时间最短的纪录。

为闽北大量毛竹下脚料找到最环保的用途。“利民厚生，树德务善。”福建利树集团前身为福建利树浆纸有限公司，创办于2004年，主要生产高强瓦楞纸、牛皮挂面箱板、环保型干木浆等产品。

在这设计年产纸浆12万吨、纸张3万吨的企业里，几乎闻不到臭味，也看不到污水。原来，企业采用加拿大无水无味的“汽爆制浆”技术。让毛竹加工剩余的竹尾、枝梢、竹刨花、笋壳等废弃物都派上了大用场。这是当时国内唯一能充分利用废弃物、节约能源和水源的制浆工艺，为闽北大量毛竹下脚料找到了最环保、最有价值的用途。

“每年可消耗15万吨废竹料，每吨以收购价300元计算，可为当地农民带来4500万元的额外收入。”诸建华说。

正当企业发展顺风顺水时，新形势出现了。随着煤炭价格飙升，可用作燃料的毛竹下脚料变得昂贵、稀缺;加上国家环保排放标准不断提高，原生植物纤维制浆造纸的废水处理也越来越难。利树的发展走到了一个转折点，必须尽快找到新的、更环保的增长点。

废纸制浆，每年保住38万立方米木材。“为什么不利用废纸呢?”在诸建华看来，改用废纸造纸本身就具有可持续发展的特点，代表着造纸业的发展方向，是从源头上保护了自然环境。

2010年5月，利树集团应运而生，在收购建瓯两家企业后，上马总投资5亿元的废纸制浆造纸项目。该项目被列为省级重点项目和“百项千亿”重点技改项目。

用废纸制浆造纸，没有漂白和脱墨工艺，无需任何化学药剂处理，只要将废纸在水中打碎。其尾水中是流失的细小纤维，可自然降解。同时，废纸制浆造纸尾水“零排放”在技术上已相当成熟，处理成本也非常低。

废纸成浆得率高，近90%。也就是说，按利树一期产量

每年需消耗1200万棵毛竹，或38万立方米木材。

在生态环保这条路上坚定地走下去。只要能节能、环保，利树花钱不心疼。厂房内，有一台耗资800多万元的特制锅炉。“闽北的无烟煤，燃点高、挥发性低，一般锅炉烧不了，我们定做了一台能充分燃烧白煤的双炉膛流化床锅炉。”诸建华介绍说，与烧北方烟煤比，每年可节约燃料1500多万元。

说到用电，利树拿出1800万元建设一110千伏变电站，避免了低等级电压送电近3.5%的线损，每千瓦时的电成本可省0.04元。此外，企业利用余压、余热发电，每年可节电近三分之一约2000万千瓦时。

在污水处理系统工地，诸建华对这1500万元的投资，也有一笔环保账——年可节水300万吨。“虽然是达标的废水，但是能不排就坚决不排，这套污水处理设施正是按照循环使用的标准设计建设的。”诸建华说。

“创新与发展融入每个生产环节，节能和环保贯穿整个生产过程，利树集团将义无反顾地在生态环保造纸这条实业路上坚定地走下去。”诸建华对企业发展信心满满。