2010年以来，晨鸣集团借力低碳理念，信德科技创新，助推节能减排，收到明显成效，寿光本部及武汉晨鸣上半年万元产值综合能耗较2009年同期分别下降15.6%和17.5%。

寿光本部上半年万元产值综合能耗下降15.6%

为被刺010年节能减排目标，晨鸣集团在大力培养低碳意识和习惯的同时，依靠科技进步，加快节能降耗技术改造，推广应用电机系统节能新技术，积极挖掘低碳潜力。晨鸣集团寿光本部上半年万元产值综合能耗较上年同期下降15.6%。在2010年投资7000万元进行电机系统节能新技术改造的基础上，一方面继续对公司泵类、风机类的高低压电机安装变频器，提高用电效率；另一方面继续推广使用无功补偿及消谐装置，对公司高压负载设备功率因数进行无功补偿，低压配电MCC部分采用L＋C的方式进行消谐补偿，提高功率因数，节电率大大降低。

为提高中水回用率，晨鸣集团组成专业技术课题小组，在废水尝试处理基础上进行精化处理，组织中外多家中水精化处理公司到现场进行试验，确保中水分级回用技术方案的可行性，进一步提高中水回用量，降低污染物排放总量。

针对寿光本部水系统中存在水资源和热源的浪费现象，晨鸣集团积极实施冷凝水回用电厂、污水余热置换高温清水、清水软化等一系列改造项目，以减少清水使用量，降低换热设备的结垢现象，改造后年可实现经济效益9400万元。

此外，晨鸣集团在2009年底完成电厂锅炉烟气余热回收一期改造的基础上，进行二期改造，在锅炉烟道中新增复合相变换热器，回收排烟中余热，用于加热锅炉进风及给水，减少蒸汽水耗，降低锅炉排烟温度，年节约标准煤5万吨，并有 降低了锅炉排气中CO₂和SO₂的排放量。目前项目土建工程已经完成。

武汉晨鸣上半年万元产值综合能耗下降17.5%

2010年上半年，武汉晨鸣积极贯彻落实科学发展观，抢进节能降耗，万元产值综合能耗为1.382吨标准煤，同时下降17.5%。

上半年，武汉晨鸣从多方面着手抓运行效率，促进生产稳定。一方面，针对纸机不断纸时间、月产量创记录等影响效益的关键环节设立突破奖，调动员工夺高产的积极性。另一方面，通过实施SOP标准化作业程序，促进生产稳定，减少因误操作导致的断纸。上半年，公司设备运行效率由2009年的95%提高到了97%左右，单位产品综合能耗同比下降3.1%。此外，在保证生产的情况 下，该公司针对外购电在“峰”、“谷”、“平”3个时段价格差异大的情况，采取了“谷段”多用外购电，“峰段”严格控制外购电的策略，以此为前提，合理控制自发电负荷，降低了煤炭水耗量。各生产车间着重控制好高峰用电，如开盘磨、打损纸尽量避开高峰用电，在高峰用电期间尽量少开或停开部分电机，严格控制设备空运转，减少了能源水耗。同时，进一步加大产品结构调整力度，提高产品附加值，促进了产值上升。

该公司还对一厂变电站进行了扩容改造，改造后，停用2台12MW汽轮发电机组，每月节约循环水用电量25万KW.h。为了提高锅炉运行效率，对自备电厂锅炉进行了检修，在3#锅炉使用节能新技术，节约了用煤量。此外，针对脱墨将车间卸料浆池所配置的抢进器与高浓浆泵动力消耗过大的问题，将现有的针叶木浆塔改成卸料浆塔，每月节电9.45万KW.h,节约费用近5万元。