包装地带2016-08-31报道（摘要）:“现在行业价格很透明，市场竞争也很激烈，利润也就6—8个点。要不是较早着手降成本，眼下日子恐怕没这么好过。”在广东比伦生活用纸公司仓库，运营总监刘远全看着正在装货的一排排厢式货车感慨道。

针对不断攀升的劳动力成本，比伦公司早就盯住“机器换人”。一个“自动化后加工设备升级项目”，就为后加工环节节省1/3的用工。

机器换人出效益。在一台“全自动高速复卷打孔机”旁边，刘远全解释：“过去也是机器设备，但各工序相对独立，要靠人工衔接。而今这全自动生产线，原纸从这头进去，出来的就是包装后的纸卷， 1分钟就可出货。中间只要几个工人，看看机器，调整传送带上纸卷方向，把有瑕疵的拣出来。”

比伦的机器换人也是“逼”出来的。“这几年，明显感觉到生产成本不断攀升，特别是用工，过去人均工资3000元、3500元，现在都在4500元左右。”我们早就认识到自动化代替人工的紧迫性。而市场上日渐盛行的融资租赁模式，给比伦提供了解决问题的“第三条道路”。“首期付20%，采购上马生产线，由融资租赁公司提供担保，分期付款，三年还清。”这样大大缓解了一次性投入的资金压力。

机器换人，效益提高了。这台全自动复卷机230万元，我们上马4条。过去一条线要18个工人，现在只要10个;出纸效率从原来人均17公斤/时跃升到83公斤;合格率也从93%提高到99%以上。

尝到甜头后，从2012年到2015年，比伦公司陆续投入4000万元，进行抽式面巾纸折叠机、高速大回旋(面巾纸)折纸机、全自动生活用纸包装机等设备的“机器换人”改造，实现一次性自动喷胶、封边、修边等的过程自动化，单位产品人工成本降低了40%。

今年，比伦还推行了“精益生产”管理模式，聘请专业顾问进行工业工程分析，对每个流程、每个节点的分布、衔接重新优化，力求达到“两点之间直线最短”的效果;在此基础上，实施定制管理、“7S”管理，结合人体力学对员工操作动作进行标准化，达到效益****化。

2015年，公司与专业科研机构合作，研发出一种新材料纸芯管，可直接跟纸品一起打碎回炉，融为一体。光这样一小创新，就让每台机每个班少用4名工人，一年就节省工资开支60万元。

政府援手推进转型升级。“不光企业自己想辙，政府也帮我们降成本。”刘远全说。

针对“机器换人”，东莞市财政每年安排不低于2亿元的普惠性专项资金，其中，对购买莞产智能装备实施“机器换人”的，资助标准提高至设备和技术投入总额的15%;对购买莞产机器人实施“机器换人”的，资助标准提高至设备和技术投入总额的25%，单个项目最高奖励500万元。