科技日报2017-02-06报道（摘要）：数千公里外的南通经济技术开发区，又黑又臭的制浆造纸废水，正源源不断地从王子造纸公司输送到能达水务公司，经过预处理、膜过滤、蒸发结晶等工序后，化为涓涓清流和可回收利用的工业用盐和干泥。这套日处理4万吨造纸废水的系统已稳定运行了3年多。这幕后功臣是南京工业大学膜科学团队研发的“零排放”技术。

“经过测试，净化后排出的废水各项指标接近自然水，对人体无害，还可以回用。”

电话那头，是-30℃的呼伦贝尔。北方药业污水处理车间内正在加紧调试，该公司环保部经理余晓峰告诉记者，正因为有了超滤净化系统的支撑，这个国内****的抗生素原料药企业将确保3月初投产。

“惯例”背后是环保与发展之争。启东，是长江入海口的小县城，它三面环水，水产丰富。

5年前，当江苏王子制纸公司将配建一条制浆废水排海管道的消息传到启东时，世代以渔业为生的百姓，担心制浆废水对生态环境和近海渔业养殖的影响。

民众认为，制浆造纸废水直排大海，污染环境、危及生态、破坏渔业资源。而业内，制浆造纸废水经处理后直排大海是国际“惯例”。王子制纸是世界第三大、********的造纸企业，在日本和其他发达国家，都采用同样的工艺和处理方法。

专家表示，包括造纸行业在内的一批工业项目，尽管是达标排放，但对水环境的影响仍然不小，日积月累，必然使水体不堪重负。事关生产发展与生态环境效益冲突的大事，当认真对待。

为了帮助企业走出困局，南京工业大学以徐南平院士领衔的膜科学团队主动请缨，接下这一制浆造纸废水“零排放”的世界难题。

“当时国内外业界普遍认为制浆造纸尾水零排放是不可能。”项目实施人、南京工业大学膜科学技术研究所教授杨刚说。他们将的任务是全天候、24小时无条件运行，将制浆废水变成可回收利用的中水，实现废水全量回收利用。

 “要实现‘零排放’，科学锁定制浆废水的成分十分重要。”杨刚介绍，由于制浆废水成分复杂，水质比课题组想像得更差。

过去，制浆造纸废水处理有三大技术障碍无法逾越：一是成分复杂，特别是含有大量的胶体物质、木质素、细小纤维等，极易造成纳米级的过滤膜污染堵塞，3个月必须更换，成本极高;二是含有高浓度的有机物，使得脱水不彻底，副产盐无法结晶;三是预处理过程中的臭气难以控制，影响环境。

在水样科学分析的基础上，团队提出了成套工艺设计方案。

这套装置分预处理、膜集成和蒸发结晶3个流程，每一流程都包含许多复杂的工艺技术，环环相扣，缺一不可。如预处理中，采用生物膜降解技术，不仅可将臭味去除，还有效解决了过滤膜的污染堵塞难题。

膜集成是关键环节，占处理水量的90%以上。通过“膜”这特殊的“筛子”，将大部分好水过滤出来，是实现零排放的保障。最终，滤出的水COD小于3，电导率小于150，比自来水都好。

至此，每天几万吨废水中还剩下几百吨高盐水需处理。采取机械压缩和蒸发结晶技术，实现盐的分离。最后残余的干泥，含有钙、镁等成份，用在建筑工程中，实惠又安全。就这样攻克了世界级难题!

南通能达公司负责人表示，每吨中水运行成本约为5元，与当地工业用水价格持平，地方财政给予一定补贴后，由于售价低、水质好，这些中水已成为企业争抢的香饽饽，仅王子公司每天就引中水1.2万吨。园区每年因此可节水2000万吨，并减少向水体排放COD、BOD(生化需氧量)分别达1500吨和400吨。

“零排放”技术不仅释放出大量的环境容量指标，还带来可观的效益。