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格拉辛纸是英文“glassine”的译音。又名半透明纸玻璃纸(和国内传统意义上玻璃纸不一样)，是格拉辛专用原纸经涂布加工后制成的具有很好的内部强度和透明度的纸张。

格拉辛纸具有耐高温、防潮和防油等功能，一般用于食品、医药等行业的包装，高速自动贴标(特别适用高速标签粘贴)特殊胶带，双面胶带基材商标，激光防伪标和其他离型应用等。在医疗产品中主要用途是作为胶带和敷料产品的离型纸。那么问题来了，你知道生产格拉辛纸的的关键工艺和技术条件都有哪些么？不知道就静静的看看下面这些吧。

格拉辛原纸质量

格拉辛原纸的质量至关重要。它要求原纸不得添加任何填料，有一定的松厚度、良好的表面施胶和较小的横向伸缩率。

湿润中的关键技术

水分的控制

纸张通过湿润机调湿，通过控制进入纸页的水分渗透速度，可使定量为65g／m2的纸张水分从5％~6％质量分数提高到20％~21％。

温度控制

为改进纸张在涂布过程中对涂料的吸收效果．在湿润机系统安装了加热装置。改冷水湿润为热水湿润，并对温度进行控制，提高纸张吸收水分的均匀性，温度为30~90℃可调。

表面施胶

为改进成品的抗油性能，还尝试改热水为热料。通过反复试验，选择了一种黏结力最强的、具有相当于尼龙的黏结强度而不受油脂的影响、成膜性好的聚乙烯醇和其他2种胶粘剂混合配方作为胶粘剂。该胶粘剂比单一使用胶粘剂的效果要好，可形成较好的抗水性涂膜，提高了纸张的耐油脂和溶剂性能，同时可降低涂料成本。此外，还在胶粘剂配方中加入了适量的氟化物添加剂，取得了较好的效果— — 提高表面分子间张力，从而提高了纸张的抗油性能。

施胶浓度的控制

在湿润过程中加入胶料，如果浓度过大。会造成纸和纸之间粘连而无法超压．所以胶料的浓度一般控制较稀，控制在04％~06％为宜。

存放时间的控制

从湿润机下来的卷筒必须密封包装并存放24h，使涂布湿润后的纸页充分均匀和还原，再进行超压，可使纸张的外观更加细腻。

超压中的关键技术

加热系统

一般的超压机没有加热系统。为了满足生产格拉辛纸的需要，提高纸张的透明度和紧度等指标，对压光机进行了改造。增加了一套加热系统(包括蒸气流量表、温度表和压力表)。对温度进行有效控制；然后通过超压干燥，使纸业中的张力降低、水分蒸发而达到理想的目的。

卷取前增加表面光泽辊

该纸后处理生产中的理想设备是使用软辊压光机，通过软辊压光整饰，可以明显提高涂布纸表面平滑度、光泽度和紧度，而且辊面容易复苏，不会产生线条印。确保纸面质量。

纸粕辊的选用

为增加压光辊的软性和复苏性能．将部分纸粕辊子改用进口纸压制的纸粕辊，与国产辊子交替使用，既降低了生产成本又有效地提高了纸面质量。

纸粕辊的及时更换

由于格拉辛纸纸质较硬，稍有不慎纸面就会产生线条印，影响质量。为此，必须配置多套专用超级压光辊，一旦辊面有问题及时调换进行车磨，以确保纸面质量。

纸粕辊的保养

在生产过程中．要经常测量纸粕辊的表面温度，避免温度过高，造成辊子爆裂；同时要做好辊子的复苏工作。

压光机车速、压力的控制

不同定量的纸张需要不同的车速，以控制其成纸的水分、合适的压力(这些生产参数与成纸的紧度直接相关)。

复卷中的关键技术

复卷是最后工序．一般经过复卷纵切加工成客户需要的卷筒即可．但由于压光后的卷筒温度较高，尤其是夏天，存放24h后的卷筒，内部温度仍然高达70℃以上，如果直接复卷打包，会造成卷筒表面严重潮弓和影响纸张的平整度。因此，我们自行设计在复卷机上安装了冷却辊，以降低成品卷筒温度，收到较好效果。