中华纸业2018-10-31报道（摘要）：传统的表面施胶多采用两辊施胶压榨，即通常两个斜列布置的辊子压在一起，胶液在压区上方形成一个胶池，纸页通过压区，吸附一定的胶料，完成施胶过程。但随着纸机车速的提高，两辊施胶压榨的使用暴露出越来越多的弊端：（1）车速越高，施胶辊的辊径越大，以减少辊子高速运转而形成的胶液抛溅，但由于辊子高速运转对胶液的扰动过大，使施胶量在横向上分布不均匀，同时辊径的加大，传动消耗也相应的增加；（2）为增加胶液的流动性，保证施胶量的均匀，随着车速的提高，胶液的浓度降低，进而增加了后烘干部的蒸汽成本。膜转移施胶机可以避免两辊施胶压榨的弊端，保证整机的性能，降低产品成本。

1  特点

首先通过计量辊的计量，在转移辊的表面涂上一层均匀的胶料薄膜，随后再在转移压区中移到纸幅上。该方法可保证良好的运行性能，良好的施涂精度和操作安全性。具有独特的沟槽计量方式，其施胶量的调节可直接通过更换缠绕不同直径钢丝的钢丝辊、调节涂料的固含量、辊间压力和速比调节等实现。高质量的辊筒制造精度保证了纸张施胶的质量；采用独有的挠度补偿机构来弥补计量辊和转移辊之间压力调节的变化，即使涂布量很低时，也可保证良好的遮盖性和匀度。可实现高固含量施胶，胶液浓度可达16%——20%，比普通的施胶压榨高一倍，同样的施胶量使后烘干部的蒸汽消耗降低一半，并可实现较高车速下稳定运行且保证施胶量的横幅一致。

2  结构

膜转移施胶机的主要结构如图1所示。主要由机架、计量辊、转移辊、上胶及接胶装置、加压及限位装置、边缘刮刀、喷淋清洗装置组成。

图1  膜转移施胶机的结构

1—计量辊  2—上胶管  3—喷水管  4—转移辊  5—加压气胎  6—接胶盘  7—边缘刮刀8—机架  9—弧形辊  10—机械限位装置  11—调整装置

2.1  转移辊

包括2根转移辊，规格为φ700mm×2980mm，铸铁辊体，辊面包胶，胶层厚25mm，橡胶硬度P&J95±10。为保证辊体的温度恒定，并延长胶层的使用寿命，辊体内通冷却水，并采用旋转式虹吸器，辊子整体进行动平衡的校验。

2.2  计量辊

包括2根计量辊，规格为φ420mm×3030mm，辊体为钢板卷制，表面镀铬，并缠绕不锈钢丝。施胶机的施胶量由胶液浓度及不锈钢丝间形成的容积而定，钢丝形成的空间包括计量辊与转移辊之间的间隙，在不同的施胶量要求下，可以通过改变钢丝直径来实现。由于在辊面上钢丝形成空间是均匀一致的，所以很容易实现施胶横向的统一。

2.3  计量辊调整装置

为进行计量辊的水平及两端高度的调节，每套计量辊两端设有位置调整装置，采用精密螺纹结构，全不锈钢制作，两端均设有位置标尺，以便于操作更加直观。计量辊调整装置在安装定位时，两端微调保证计量辊的水平度。因转移辊没有中高，调节计量辊两端的高度差，使之轴线与转移辊的轴线形成一定夹角，从而调节施胶量并使之均匀一致。

2.4  加压及限位装置

转移辊的下辊为固定辊，上辊为活动辊，两个计量辊均为活动辊，转移辊之间、转移辊与计量辊之间的闭合及脱开由加压装置来实现，加压装置采用了气动装置，即分别采用了φ400mm的三曲气胎、φ320mm的两曲气胎，气动加压平稳。转移辊之间的线压力20——40kN/m，具体根据产品品种及胶液特性进行确定。

转移辊的转速与纸机车速相匹配，但计量辊的转速相对很低，且为一恒定的数值。因计量辊较小，较低的转速不会对胶液产生大的扰动，并防止胶液迸溅的可能。为保证转移辊与计量辊的转速，转移辊与计量辊之间有一定间隙，通过计量辊的机械限位装置来实现，其间隙大小根据胶液的特性及施胶量做微小的调整。

2.5  上胶及接胶装置

采用向上引纸方式，上胶的位置在辊子的上方。在两个计量辊与转移辊形成夹区上方分别设有一根进胶管，上胶管横置于施胶机上方，每根设有10个料口，均匀分布胶料。上胶管用不锈钢制造，为夹层结构，内通冷却水，以防止胶料在内黏附。夹区上方形成胶池，胶液经计量辊计量，多余的胶液由两侧溢流至接胶槽，再经结胶盘收集循环使用。转移辊面的胶膜经压区后转移至纸幅，转移辊两端没有纸页的边缘采用则边缘刮刀，将胶液收集至结胶盘。为保护辊面，刮刀材质为聚亚胺酯；为适应纸幅宽度的变化，边缘刮刀的清洁范围可进行调节，刮刀的****调节范围为每边120mm；为保持辊面的清洁，每条辊子上方均设有扇形喷水管，用于定期对每根辊子进行清洗。另外，系统还配有相应的电气控制系统、引纸系统等配置。