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   造纸机器设备参数与造纸湿部流程中关于化学品的应用都经历了巨大的变化，而这些变化可能会让浆料更容易起泡和产生更大的湍动，这样空气也更容易进入到浆料的体系中来。
    例如，现代的高速纸机和叠网夹网的设计更容易使空气进入到白水中，此时如果脱气措施做的不好、不正确，就很可能会产生气泡问题。
   泡沫带入浆料体系内的气体(Entrained air)实际上会严重影响到纸机运行和纸张的品质。浆内空气和泡沫问题很大程度上也是经济问题。
    泡沫问题不仅仅是成本的问题，更为关键的是它会影响到纸机的产能和纸张的品质，因此在生产过程中我们需要很好的应用相应的产品和方法来控制好泡沫问题。
    在造纸系统中存在的气体通常是空气（二氧化碳也可能是气体的主要形式，这要取决于其它一些条件）。
造纸体系中的气体一般以三种形式存在：
    自由空气——free air
    受限空气——bound air
    溶解空气——dissovled air
    在以上三种形式的气体中，对于造纸影响最小的是“溶解空气”，因为首先空气在水中的溶解度很低，大约120mg/l，其次如果溶解空气能够保持溶解状态，其对于造纸实际上是无害的。“成束的空气”和“自由空气”统称为“带入空气”。如果在显微镜下观察，可以看到一个个很小的球形泡泡，这些就是体系中“带入空气”。自由空气气泡直径在湿端系统中如果达到70~100um 就倾向于上浮到表面，以泡沫的形式存在。受限空气组成的气泡直径如果在70um以下，则会依附于纤维表面或者纤维束、纤维絮团。随着受限气泡的上升，它们会合并形成更大的受限气泡，这种受限气泡还是粘附与纤维的表面，但其会带着纤维一起上升直至系统的表面，一样在表面以泡沫的形成存在，这种泡沫的表面含有细小纤维和纤维。
空气在系统中的存在形式和系统中带入的空气对于纸厂和浆厂的生产效率和品质都有不利的影响。 纸机的断纸和泵的汽蚀现象会导致运行问题，包括压力的波动 (潜在需求能力更大的泵) 和在纸机网部、压榨部和烘缸部的沉积物问题。
    在网部，带入空气还会阻碍纸张的脱水，形成不应出现的絮团，从而破坏匀度。纸浆中混有空气会导致孔洞、高透气性、不良的印刷适性、较差的匀度、强度的损失和MD方向稳定性差等，严重还会影响生产。