大众网2011-6-16报道：随着江苏王子制纸有限公司南通工厂第1条年产40万吨高档纸生产线于2011年初正式开始生产运营，酝酿已久的王子制纸集团中国本土化生产、销售、经营的步伐终于踏出坚实的一步。

秉承着王子制纸集团一贯的“为环境和文化作贡献”的企业理念，江苏王子制纸不仅引进了******的生产设备来生产高品质的纸张，同时也导入日本国内环境管理经验，严格控制各项环保指标，目标在与环境保护相协调的同时，实现成为可持续发展的环境友好型企业。

从环境保护角度出发，在目前的抄纸涂布工艺中，江苏王子制纸从节水和涂料回收两方面做了很好的典范：

节水对策:在网部和压榨部产生的白水中，含有细微的纤维和将纤维之间彼此连接的添加物等浮游性固体物质（SS），将其过滤分离，滤液可以作为纸浆的稀释水或网部的清洗水回收再利用。分离出的SS则可与纸浆再次混合，作为制纸原材料进行再次利用。只有不能循环再利用的物质才会被排放到排水处理设备。

涂料回收：由于涂料是由碳酸钙等无机物和粘接剂（有机物）构成，所以COD较高。涂料使用后会有残留，为避免有残留的涂料排入水中对环境造成负荷，从而对其进行回收再利用。另外，也将清洗涂料配制罐时所产生的含有涂料的废水进行回收，降低环境负荷。

计划于2013年左右，王子南通工厂的70万吨纸浆生产线正式投产后，将真正实现江苏王子的浆纸一体化的目标。届时，在制浆过程中，江苏王子将从节能（电能、蒸汽能）、节水三方面减轻对环境的压力：

最新的蒸煮技术的采用：与从木材中持续蒸煮得到木浆的传统方法相比，采用了可低温反应的新蒸煮技术，可以实现抑制纸浆纤维的损伤而有效脱离木质素。如此，使能源消耗量的减低（节能）和纸浆高收率（省资源）成为可能。而且用新蒸煮技术蒸煮出的木浆容易漂白，也大大减少了因漂白工程而产生的排水污染的负担。

高效精选、采用洗净设备：采用基于流体解析设计的高效密闭型滤网，从而实现节电环保。并且，还采用了优于以往的高效节水型的洗涤设备，因此节省了设备台数，并可以节约用电用水。

Light-ECF漂白的采用：有机盐酸化合物（AOX）几乎不会产生二氧化氯（CIO2），使用H2O2的ECF漂白成为业界的主流。现代化的江苏王子工厂也采用了能够减少二氧化氯的氧气（O2）、臭氧（O3）的Light-ECF漂白技术。Light- ECF漂白技术与以往的ECF漂白相比，可以将排水中的有机盐酸化合物（AOX）由1/2降低至1/3，这也将减低排污的负担。

废物能源有效利用设备的采用：采用的就是用碱回收锅炉，燃烧已纸浆化的废液（无法成为纸浆的有机物和被称为黑液的蒸煮药剂），实行回收能源和药品的KP法所必要的设备。

这项废液（黑液）燃烧产生的能源提供了南通工厂全体约65%的能源供应，相当于减少了碳的使用量（减少化石燃料资源使用量）

在排水处理方面，江苏王子将水质不同的

抄纸排水和纸浆排水的处理系列分别独立设置，有效处理：抄纸排水采用凝集沉淀和暴氧活性污泥的2次处理，纸浆排水则采用凝集沉淀、暴氧活性污泥、凝集沉淀的3次处理。

将这些排水处理产生的污泥，放到循环流动型的石灰锅炉混烧，烧下来的灰可以有

效利用为水泥的原料（废弃物为零）。

在普通民众对造纸企业较为敏感的臭气处理方面，江苏王子对容易成为臭气源的排水生物处理项目采用密闭型暴氧活性污泥法进行处理。该方法是将高浓度的氧气供给密闭水槽，有排气少、臭气不易溢出的特点。另外，制浆设备运转后，臭氧漂白所排出的气体可以作为高浓度氧气源，从而可以节省资源。

而且KP项目的整体臭气源是密闭化的，臭气被碱回收锅炉收集后燃烧，真正实现无臭化。