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福建举办两化融合活动 恒安模式受青睐

类别:福建造纸 发表于:2011-10-31 17:34:53   共被阅读过 1205

 

福建日报2011-10-18报道:“恒安模式”受青睐

14日,“深度行”活动组织到恒安集团考察。原先报名80多人,实际去了130多人。在恒安集团晋江安东厂区4号生产线,车间里机声隆隆,250多米长的生产线上却基本看不到工人。“这是生产线的控制室。”厂区负责人指向旁边一间不起眼的小屋说,“6万吨的年产量都在这里点点鼠标就完成了。”

恒安集团在全国14个省区有40多家生产基地,80多家经营部、近300家销售机构,2万多名员工。如此庞大的机构和人员,点点鼠标就能轻松管理。在任何一个地方接到订单只要输入系统,剩下的事全部由信息系统协调各部门完成,实现成本最低化。通过内部产销协同与外部渠道协同,全国生产、销售网络的商品库存实现可视化。

“信息化不是花架子,企业不能为信息化而信息化,要让信息化对战略负责,为经营服务。”恒安集团董事长许连捷说。在上个世纪90年代末,恒安集团连续几年营业额徘徊在10亿元左右,难以提高。突破瓶颈必须从管理变革入手。2002年,他们引入管理咨询公司,实施第一次管理变革,确定了未来五年达到年产值50亿元的战略目标。这段时间,恒安在前期简单的电脑办公基础上,进行了信息化集中管理,建立了集中分销系统、集中人事系统、集中邮件系统、集团财务系统及相应的全国网络平台。2006年,他们提前实现50亿元的目标。此后,恒安又制定了五年销售超百亿的目标,与此相配套,制定了集团5年信息化规划。两化融合,让恒安顶住了国际金融危机的冲击,在2009年提前实现百亿目标。

“企业的信息化永远没有终点。下一步,恒安将把信息化延伸到员工的移动终端和物联网领域,实现移动办公、移动经营和数字仓储、数字物流。”许连捷说。

福建吹响新号角  工信部信息化推进司司长徐愈表示,衡量一个企业的市场竞争力,关键要看其对生产经营要素资源的优化配置能力。对我国多数企业而言,资源优化配置能力是短板。

“信息技术带来的数字化、集成化、智能化、网络化,大大提高了资源配置效率。可以说,两化深度融合,是加快工业结构优化升级的新动力,也是提升企业的市场竞争力的必然选择。”他说。

据介绍,“十一五”以来,我省运用信息技术改造提升优势传统产业,在汽车及零部件、纺织服装等重点行业进行试点,两化融合工作取得积极成效,2010年两化融合在全国综合排名第7位;超过30%的企业开展电子商务,大中型企业开展电子商务的比例超过45%。福建具备了信息化与工业化在更广范围、更深层次、更高水平融合的条件。

省经贸委负责人表示,当前和今后一个时期,是我省推进企业两化深度融合的关键时期。眼下,我省已确立了“十二五”期间规模以上企业两化深度融合总体目标,包括全省先进制造业大中型企业关键生产设备数控化率达到90%;综合集成应用水平进一步提高;企业集团统一管控平台覆盖率达到55%;企业传统业务实现电子商务网上支付和交易的比例达到40%;获得公共服务平台服务的企业比例达到70%

“两化”深度融合,福建吹响了新号角。

专家眼里的“两化融合”  今年4月,工信部等5部委联合出台了《关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见》。国家信息化专家咨询委员会委员、两化融合专委会副主任杨海成解释说,“我国工业化起步晚,不可能像发达国家那样先工业化再信息化,而必须是两化融合的特色之路。”

杨海成说,一般而言,我国企业两化融合要经历三个阶段。第一是应用渗透阶段,就是企业计算机化,主要内容是数字化单项技术的广泛应用、局部集成,技术上是微机+局域网,应用重点是数据管理;第二是综合集成阶段,在前一阶段技术上进行业务流程优化,把各个信息化模块综合集成,技术上是运用互联网,应用重点是信息管理;第三是融合创新阶段,信息化与工业要素的全面融合,实现业务流程的变革重组和工业体系变革,技术上是泛在网,应用重点是知识管理。

在杨海成看来,“两化”深度融合有六个标志。

一是工业产品两化融合程度显著提高,航空航天装备、轨道交通装备、海洋工程装备、智能制造装备、先进医疗设备、新能源汽车、新能源装备、先进环保技术装备等高端产品(系统)中信息技术融合程度大幅度提升,基本达到物联网建设的要求。

二是涌现出一批信息化支撑的新型业务模式,比如大规模定制、产品全生命周期

管理、异地协同研制、敏捷供应链等。

三是信息技术融入节能减排、安全生产领域,能源效率大幅度提高。

四是光电子产业、传感元件产业、RFID产业、智能控制系统新兴产业蓬勃发展,制造业与服务业不断融合,制造物流服务业和制造资源服务业等现代服务产业兴起。

五是涌现出一批具有全球资源优化配置和集中管控能力的数字企业。

六是形成完善的两化融合支撑保障体系,支撑能力明显增强,形成良好的社会氛围。

    “随着两化深度融合,我们可以看到三维虚拟样机、数字化制造生产线、厂房中设备全部变成计算机屏幕上图标、创新设计由信息平台辅助完成,甚至实现产品个性化定制……”杨海成描绘了“两化”深度融合的美好图景。

   

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