现代物流报2012-2-02报道:提起造纸行业人们的第一反应就是高污染，污染，似乎成为造纸行业的代名词。所幸，我国造纸企业从未放弃过摆脱“原罪”的努力。一批大型企业在循环经济、清洁生产、林浆纸一体化方面各出奇招，用世界级水平的环保理念和技术树起环保大旗。而山东太阳纸业便是其中的“佼佼者”。

经过30年的艰苦创业，太阳纸业由一家默默无闻企业迅速成长为世界级高档纸品制造商、我国****的民营纸业上市公司、****的高档涂布包装纸板生产基地、国家食品包装用纸领军企业，荣列2011年中国企业500强第341位和中国民营企业500强第67位。

太阳纸业通过高新技术改造提升传统造纸产业，大力调整原料和产品结构，积极推动产业转型升级，实现了从传统造纸向现代造纸的转变，落后产能向先进产能的转换，规模效益与节能减排相互促动的良性循环，取得显著的经济效益和社会效益。

造纸业要实现低碳化绿色转型，必须有关键的技术支撑。公司建立了国内造纸业首家博士后科研工作站和院士工作站。去年，公司企业技术中心获得年度业内唯一一家******企业技术中心认定。依靠这些高科技创新平台，公司自主创新体系显著增强，目前，集团拥有国家专利近200项，申报科研成果50余项，为促进企业转型升级提供了有力的科技支撑。

近年来，太阳纸业把节约资源和高得率的机械木片浆作为发展重点，拉长产业链，提高木浆自给率，今年木浆产能可达80万吨。其中，化机浆低浓废水全部实现循环利用，高浓废水零排放，达到国际领先水平。获得国家工信部清洁生产示范专项；公司自主研发的中高浓纸浆清洁漂白技术，变传统元素氯漂白工艺为双氧水漂白，消除了氯化物的污染，总体达到国际先进水平，获得国家科技进步二等奖。2011年9月，在淘汰麦草制浆的基础上，又淘汰废纸原料，实现原料结构上质的转变。经过近一年的努力，2011年11月公司成功生产出溶解浆，是公司推出的又一个新产品，已实现批量生产、销售，市场反映良好。太阳纸业对厂区内的废水进行分级处理、分质回用，经厂区内预处理后，经过十公里长的双配套管道输送至氧化塘进行深度处理，使外排废水COD达到60mg/L以下、BOD达到10mg/L以下，再经过人工湿地处理（中水循环全程达50公里），最后河流排放的出境水质稳定在COD30mg/L以下，指标优于南水北调核心区域要求，完全达到景观用水和农业灌溉的水质标准，在我国造纸行业废水处理技术领域达到最高水平。为进一步改善城区环境，去年该企业又投资2.6亿元，建设了8万方中水处理工程，对废水处理设施优化升级改造，2011年8月投入运行。

近十年来，太阳纸业浆纸产量增长6倍，COD排放量锐减80%，吨纸排污量只是原来的三十六分之一。2009年底公司淘汰了麦草制浆系统，纤维原料结构实现重大调整；去年10月底，又淘汰了5台75T/h锅炉和抽凝汽轮发电机组，新建成背压汽轮发电机组，年可节约标煤8万吨；同时对原有炉内脱硫设施进行优化，增加炉外脱硫设施，使脱硫效率由原来85%提高到95%以上，使SO₂的排放量减少三分之二。利用高新技术，对化学木浆制浆乏汽排放系统进行改造，实施余热回收利用，把异味气体有效处置，彻底改善周边环境。低碳经济为绿色发展“领航”